Services locaux de montage, réparation et ingénierie pour systèmes d’entraînement industriels

CAEMAG exploite un site industriel dédié en Ouzbékistan, assurant le montage, la réparation, le diagnostic et le support du cycle de vie des réducteurs industriels, motoréducteurs et moteurs électriques.

En tant que membre du groupe CAIM, nous combinons des capacités d’exécution locales avec les ressources d’ingénierie et l’infrastructure nécessaires pour soutenir les grandes entreprises industrielles à travers l’Asie centrale.

Site principal

Site industriel Ahmad Yassaviy

Notre base technique principale est située sur le site industriel Ahmad Yassaviy, au sein de l’infrastructure du groupe CAIM. C’est là que nous réalisons toutes nos opérations principales:

Montage de réducteurs industriels — configurations planétaires, cylindriques et coniques
Montage de motoréducteurs et d’unités d’entraînement intégrées
Intégration de moteurs électriques avec des systèmes d’engrenages
Réparation et remise en état de réducteurs et de moteurs électriques
Inspection technique, diagnostic et analyse des causes profondes
Adaptation des composants importés aux conditions d’exploitation locales

Parc de machines

Le site est équipé d’un parc de machines professionnel comprenant des équipements d’usinage CNC et conventionnels des marques EMCO, Nakamura, Weiler, Mazak, Gleason et autres fabricants.

Cela nous permet de réaliser en interne l’usinage de précision, le travail sur arbres, la restauration d’éléments d’engrenage et la fabrication de composants sur mesure.
16 spécialistes techniques travaillent sur le site, dont des ingénieurs disposant d’une expérience pratique des systèmes d’entraînement, de la réparation et du montage.

Centre de service agréé NORD Drivesystems

Depuis 2026, CAEMAG est partenaire de service agréé de NORD Drivesystems

NORD Drivesystems — l’un des principaux fabricants mondiaux de motoréducteurs et de systèmes d’entraînement.

Cette accréditation signifie que notre équipe est formée et certifiée pour travailler sur les équipements NORD selon les normes du fabricant.

Nous avons accès à la documentation technique, aux pièces détachées d’origine et au support du fabricant. À ce jour, nous avons entretenu 12 motoréducteurs NORD sur notre site, d’autres unités étant actuellement en cycle de service.

Périmètre de service NORD

Montage de réducteurs industriels — configurations planétaires, cylindriques et coniques
Montage de motoréducteurs et d’unités d’entraînement intégrées
Intégration de moteurs électriques avec des systèmes d’engrenages
Réparation et remise en état de réducteurs et de moteurs électriques

Remise en état de moteurs de traction pour équipements miniers lourds

Au-delà des systèmes d’entraînement industriels standards, CAEMAG a développé une expertise dans la remise en état des moteurs électriques de traction utilisés dans les engins miniers lourds — un domaine spécialisé et techniquement exigeant nécessitant des capacités avancées de restauration électrique et mécanique

En 2026, en collaboration avec des spécialistes de NORD Drivesystems et de TES Vsetín (République tchèque), nous avons remis en état avec succès quatre moteurs de traction (EK-590 et GST-1) utilisés dans des tombereaux miniers de classe BELAZ et des équipements lourds similaires exploités dans le secteur minier ouzbek.

Problème

Surchauffe du réducteur en pleine charge de production
Niveaux de vibration élevés provoquant des arrêts imprévus
Arrêts d’urgence fréquents — 3 à 4 fois par mois
Usure accélérée des roulements due à un désalignement non corrigé lors de l’installation initiale

Diagnostic technique

L’analyse des charges a révélé que le rapport de réduction initial avait été mal choisi par rapport au profil de couple réel du broyeur. De plus, l’alignement de l’arbre présentait un écart de 0,4 mm — supérieur à la tolérance acceptable pour cette classe d’équipement.

Approche

En collaboration avec les ingénieurs de TES Vsetín, nous avons procédé à un démontage complet, une inspection au niveau des composants et documenté un plan de restauration. Le processus a inclus la restauration des bobinages électriques, le remplacement des roulements, la remise en état du collecteur, la fabrication de pièces mécaniques et le remontage du système avec vérification de l’alignement.
Résultat

Les 4 moteurs ont été restaurés avec succès à un état opérationnel. Cette approche de remise en état a permis de réduire les coûts par rapport au remplacement et d’éliminer les délais liés à l’importation de nouvelles unités — un facteur critique pour les clients dont les arrêts d’équipement ont un impact direct sur la production.

Cycle de vie complet

Périmètre d’ingénierie et de service

Audit technique et diagnostic

Inspection sur site des systèmes d’entraînement, analyse des causes profondes des pannes, évaluation des performances et rapport technique écrit avec recommandations.
Réparation et révision

Remise en état de réducteurs, réparation de moteurs électriques, remplacement de roulements et joints, restauration d’arbres, réparation d’accouplements — pour les équipements industriels standards comme pour les systèmes lourds/de traction.
Montage et intégration

Montage de systèmes d’entraînement, intégration moteur-réducteur, alignement d’arbres, validation au niveau système et support à la mise en service.
Modernisation et rétrofit

Remplacement d’équipements obsolètes ou usés par des solutions de génération actuelle. Sélection des unités de remplacement pilotée par l’ingénierie, fondée sur les conditions d’exploitation réelles et non uniquement sur les spécifications catalogue.
Support à l’installation

Supervision sur le terrain de l’installation, de l’alignement et de la mise en service, validation opérationnelle et documentation de remise.

Développement stratégique

Parc industriel d’Angren

CAEMAG et le groupe CAIM ont acquis un terrain dans la zone économique franche (ZEF) d’Angren. L’entreprise est désormais membre enregistré de la ZEF et travaille activement sur la documentation de projet pour un site de production industrielle à grande échelle.

Le projet d’Angren vise une localisation approfondie de la production d’équipements industriels en Ouzbékistan, incluant des réducteurs industriels moyens et grands, des moteurs électriques et des pompes industrielles. Il s’agit d’un engagement stratégique à long terme — passer des opérations de montage actuelles à une capacité de fabrication à grande échelle en Asie centrale.

Pourquoi travailler avec CAEMAG

Base de production et de service physique — site réel, équipement réel, équipe réelle
Service NORD agréé — réparation aux normes OEM avec pièces d’origine
Capacité démontrée en remise en état de moteurs de traction
Équipe technique de 16 personnes ayant une expérience industrielle pratique
Membre du groupe CAIM — infrastructure industrielle et relations clients dans tout l’Ouzbékistan
Stratégie de localisation — réduction de la dépendance aux équipements importés et aux longs délais de livraison